安居煤矿牢固树立“节能减排”“节约创效”理念，通过开展创新创效、挖潜增效等行动，积极寻找节约点，堵住浪费点，其中仅压风机断油保护装置进行技术改造再创新一项内容，就为企业节约了10万元。
据了解，安居煤矿现有四台压风设备，压风机断油保护试验，需经中间商联系厂家反馈一组随机密码后才可进行试验，且随机密码时效只有15分钟，给断油保护试验带来很多不便，也大大增加维修工作量。“想要解决此难题需要对联控柜和工控机进行升级更换，目前集团兄弟矿井中还没有实现现场试验。”运转工区工区副区长宋士强介绍说。
为破解难题，该工区技术人员自行对压风机断油项目进行了先期改造，没想到后续问题接踵而来。原来，该压风机的量程与压风机运行温度在加设保护后，一定程度上干扰了压风机安全稳定运行。经与厂家维保人员沟通，想要实现现场试验投入须10余万元，而且设备部件需要预制，周期长，安装至少需要一个多月。
“10万元不是个小数目呀！”为节约资金，该矿运转工区立即成立技术攻关小组，对断油保护装置进行技术改造再创新。为从根本上解决压风机断油保护试验问题，小组成员集思广益，积极查阅技术参数，在原厂家技术基础上，突破了压风机控制数据格式、开启方式代码、电压等级不统一的困难，通过自主攻关创新制定了统一的通讯协议，顺利攻克了压风机联控柜和工控机编写升级程序难题，比原定计划提前十余天完成断油保护设备改造，有效解决了断油保护试验难题。
“我们通过一系列技术创新及技术改造，不仅提升了矿井压风维修工作效率，也为矿节约了成本，以智能运转、提质增效、服务矿山为强大动力助力集团高质量发展。”运转工区维修工祁茂涛说。
文丨杨永芳 图丨姚瑶（安居煤矿）