在阳城煤电洗煤厂的一角，原压滤车间煤泥处理机器轰鸣。曾经，这里是职工们最不愿逗留的地方，每班要处理30-40板的煤泥，劳动强度较大，汗水和煤尘交织成职工们劳作的印记。然而，自从洗选车间智能压滤中心投入运行后，一切都发生了翻天覆地的变化。
技术创新成果落地激发煤电联营新活力
作为集团公司蓬勃发展的压舱石，阳城煤电深知唯有创新才能带动企业高质量发展，传统洗煤工艺因效率低面临着被淘汰的风险。洗煤过程中产生的大量煤泥，若处理不当，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成污染。去煤泥化改造是阳城煤电积极响应国家绿色发展号召、提升企业竞争力的关键举措，也是其履行社会责任、保护生态环境的具体体现。
在一季度的效益核算中，创新成果令人眼前一亮：随着智能压滤中心的投入使用，阳城煤电逐步淘汰了电厂落后的煤泥泵送系统，淘汰了洗煤厂传统的半自动化压滤机，低附加值的煤泥实现了向优质动力煤的华丽转变，一季度阳城电厂掺烧量超过5万吨，入炉煤水分比之前降低了15%，电厂节省燃料成本107万元；煤泥深度脱水后热值增加，煤矿销售增效180万余元，煤电联营合计创效280万余元，更不用说节省的人力成本和明显的环境效益了。这仅仅是开始，阳城煤电绿色循环经济项目带来的经济、社会效益还在持续显现。
由传统到智能，装备升级实现高效生产
张兆坤是洗煤厂负责原压滤车间的一名老职工，他见证了煤泥生产从传统压滤到现在智能压滤中心的巨变。“现在好了。”他说着，目光里带着几分自豪，“十板就可以轻松搞定，全程自动化运行，不仅提升了效率，干起活来也省心多了。”随着去煤泥化改造项目的成功实施，阳城绿色循环园区迎来了首季的开门红。
新建成的智能压滤车间里有两台核心设备——stc超高压压滤机，超强的脱水效果是传统压滤机望尘莫及的，滤饼水分降低到18%以下达到了变废为宝的效果。在设备显示器上入料压力、阀门状态、保压时间等多项数据实时采集监测、每个逻辑进程动态展示，两台设备智能排队先后自动完成卸料。如今工人只需要负责动态巡查，煤泥从入料到卸料全自动运行，每个生产循环处理煤泥量达到了传统压滤机的2.5倍，生产效率得到大幅提升。
精准推动重点工程建设，高质量发展未来可期
在这股高质量发展的大潮中，阳城煤电继续以技术创新为引擎，推动产业升级和结构优化。在智能化压滤中心一侧，重点工程之一的重介工艺改造项目正在紧锣密鼓地进行着，为保障工程安全和质量，煤矿相关部门时刻严盯紧靠在项目施工现场。在充分吸纳周边重介洗煤优缺点的基础上，该项目创新采用数变调控技术辅助高精度分选调节，项目投产后能大幅提高洗煤分选的精度，减少洗矸和洗混带煤量。按照预计，精煤产率可以提升3%，年增效益达4900余万元。
在创新和高质量发展的双重驱动下，不远处，智能浮选车间改造也在同步进行，浮选精矿池扩容、压滤脱水效果和处理能力升级、智能浮选升级等多项环节正按计划节点推进。改造完成后，浮选产能将进一步释放，年增效益可达到800万余元。此外，绿色开采矸石不升井长壁逐巷充填项目也在有序进行，投产后每年可获纯利润1.8亿元，不仅能解决地面建筑物压覆资源的问题，还能合理利用电厂粉煤灰和洗煤厂洗选矸石，真正实现煤电绿色联营，推动煤矿和电厂的可持续发展。
文/图丨贾存瑞 代现法（阳城煤电）