搬入新厂区以来，海纳科技公司严抓专业化生产，以“流程化生产、科学化布局”为中心，合理划分生产单位，科学调配生产人员，实现了“三大中心、齐头并进”的良好态势。该公司维修中心作为该企业在今年4月初洗牌重整的生产单位，呈现出“新人员、新气象、新发展”的积极变化，在三项制度改革中起到了“排头兵”作用，是该公司新时期的示范单位。
积极改革 严纪律提效率
根据海纳科技公司“三项制度改革”办法，维修中心积极配合考核定额小组，主动引导管理人员、一线员工学习、了解、适应改革，并逐步融会贯通，根据自身实际，进行“微整细调”。
主要是三个重点，一是强化生产组织结构和人员编制管理，以突出用人多、效率低为重点改革对象，推行一岗双责、一人双职、以师带徒等多种用工形式。二是建立和完善了岗位轮换机制，定期和不定期调换各班组人员，加强交流，使员工都能更好的适应整个生产流程，提高了综合能力；三是建立并完善薪酬设计标准，实现计件计分工资制度的管理人员全部实现以岗位绩效薪酬为主导的薪酬模式。
自改革以来，极大的刺激了员工劳动激情，各班组呈现出“比着干、争着干”的良好状态。据了解，与改革前比较，生产效率提高百分之三十五，人均工资实现“三连涨”；三机班组张元军在七月份累计46个工时，工资突破5000元。
强化质量意识 鼓励小改小革
维修中心严格强化质量，重点突出提升维修技术和服务质量。根据中心现状，积极小改小革，填补了许多技术空白和设备缺陷。
推行“产品分类维修、专员专业操作”，一是三机设备维修：自行加工了减速箱、链轮、滚筒等加载试验台，填补了多年来车间的空白，并实现了三机设备“专人操作、专人维护”。合格后出具报告，由相应科室鉴定后方可出厂。二是单体维修：已实现了质量密封检测和数据微机自动管理，所有维修单体上检测台，由微机自动检测并出具试验报告单，达到100%合格，代替原抽取检验的方法，杜绝了不合格单体的出厂。三是立柱、千斤顶维修：车间自主研制了加载试验设备，不仅可以对立柱、千斤顶下腔体保压，而且可以对上腔体增压，实现了密封试验双保险。该设备还可以在中缸任意位置试验，避免了缸口、缸底保压的缺陷。
设置双重预案 科学安排班次
根据生产任务和计划，注重预案作用，保障生产工期和质量。重点是在制度上倒逼、质量上倒查、班次上倒排。
一是对零件的维修实行了倒查机制管理，要求对所有设备维修进行工号管理，发现质量问题，进行分析考核，从而提高了职工的责任心，进而让问题发现在车间内。二是实行计分制考核：不能保质保量按时完成任务，考核当事人。一旦员工超额保质完成任务，车间将奖励员工。提高了车间员工的积极性，效率和质量得到保障。三是班次安排更加灵活，视生产情况主动实行两班倒、三班倒，保障生产上“人力人智”百分之百发挥。
强化学习氛围 注重新技术引进
维修中心先后组织多名年富力强、接受新事物能力较强的员工接受淮南煤矿机械厂（凯胜重工）和江苏苏阳电工机械公司派驻的六名专业技术人员关于综机设备的维修、培训教育。通过接受新理论、新操作办法，现已熟练掌握综机维修技术；形成了具有“质量高、时间短、创新多”特点的拆解、维修、安装技术方案；并形成了修前查验、形成拆解、维修、安装方案、时时监督进行改善的流程化作业习惯。
维修中心现已实现了采煤机、掘进机、电控箱的加载试验，具备了大型采煤机、掘进机、电控箱的维修的能力；已经完成了一部730电牵引采煤机；车间能够对采煤机、掘进机电控维修，并具备了试验的手段，实现了零的突破。
据了解，自4月份以来，维修中心共维修支架300架（含顶），运输机5套，转载机3套，掘进机2台，单体4000根，千斤顶600棵。尤其是在生产任务紧、工期短的情况下，能够保质按时交货，赢得了各矿的好评。
（海纳科技 姜卫国 李伟）