2014年，海纳科技公司积极主动围绕集团公司关于在15个方面降成本增效益的要求开展降耗增效工作，因企制宜，多措并举，通过在降耗上严格加压落实、增效上积极想法设法，为企业在严峻市场形势下继续发展壮大打造了坚实的“内控阀”。
建规立矩 执行力提升明显
搬迁新厂区以来，海纳科技公司通过企业情况自查，分为重点系统、服务系统进行分层次、针对性的进行整顿。对企业供应、仓库、财务重点系统进行了改规建制，出台了与企业实际相符合的规章制度，制定出详细、明确的操作流程；供应、仓库、财务在一定程度上实现“三部门协同联动模式”；基本理顺了“供应出单、仓库分类、财务核算”的关系，一年来，节省资金5万元。
对机关耗材、公车改革、公务招待管理、费用报销等服务系统针对性出台了机关耗材定额制度、招待管理办法和费用报销管理办法。年初采取公车抵账的方式处理了多辆公务车，抵账45余万元。
降低库存 修旧利废耗效果显著
该企业充分利用搬厂机遇开展了“整乱清污”、清仓盘库，调低了钢材库存量，通过修旧利废消化长期库存及积压成品及半成品。组织机关后勤进行义务劳动，对老厂区旧部件、老产品进行分类，造册入库，并将整理的报表转给供应，确立了“消耗积压、降低进量”的原则，引导、鼓励各班组维修旧部件、半成品，充分改造、利用老产品。据统计，全年利用库存节约资金达100余万元。
同时对长期积压的产成品和半成品进行改造、重新利用，长期未能发出的滚筒通过变更轴径实行价值近10万元。通过皮带机的设计变更，利用原花园矿皮带机托辊架160件，实现价值近4万元。调整原材料储备定额，由过去三个月的储备量调整为两个月，减少原材料资金占用20万元。
小改小革 创效增收效果好
该企业通过开展小改小革、节能改造，积极创效益增收益。根据维修技术现状，自行加工了减速箱、链轮、滚筒等加载试验台，填补了多年来车间的空白，此举可节省购置资金30余万元。
组织电器中心对企业变压器、电缆升级改造，在花费不到2万元的情况下，每月可节省电费7万余元，全年可在电费上节约90万元。
研发中心对皮带机设计重新进行计算，变更设计，直接材料费下降10％左右。支架运输用平板车原设计过于笨重，通过计算，精简了部分附件，每辆节约材料约160公斤。全年，两项改革可节约人工、车辆成本约15万元。
严控生产流程 提效降耗成果大
该企业积极改变过去旧的生产模式，采取集中下料，按消耗领料的管理模式，一方面控制了材料的无序领用，减少了材料浪费；二是减少了下脚料的浪费，提高了材料领用率，节约材料7％以上。同时在喷漆过程中，按大小件换用不同的喷枪，避免油漆浪费，降低消耗。车间领料员对剩余的材料及时办理退库手续，避免造成材料积压；此举全年节约资金约8万元。
与此同时，从原材料进厂到部件组装、产品出厂按照质量控制体系的要求，全过程监督检验，整机出厂必须组装试车，运行平稳后，开具合格证。通过一系列措施，产品质量提高，顺利通过生产许可证及煤安年审，在一定程度上减少了返工和外出维修服务次数，降低了成本。
利用政策法规 充分发挥公关作用
该企业充分利用税收优惠政策，协调与唐口开发区管委会关系，争取耕地占用税税收返还的优惠政策，可以带来326万收入。
现正在积极利用有关政策，准备为新厂区申办高新技术企业，现材料认证已经通过专家组认证，今年上半年可顺利通过，企业通过后可得到一次性奖励20-50万元，在税收方面可以得到部分优惠。
抓住市场机遇 实现低成本扩张
今年采取租赁经营的方式，同青岛天信、江苏苏阳电工机械有限公司合作，对方投入设备、资金和技术人员，我方提供市场、场房和操作人员，共同开展电器维修和采掘设备维修业务。
一年仅收租、水电费就达55万元。一方面盘活了闲置资产，另一方面扩大了pg电子(中国)官方网站的业务范围，增加销售收入。
借助改革东风 实现“增人不增资，减人不减资”
该企业积极推行“三项制度”改革。在分配制度改革上，向“能者多得、多劳多得”倾斜。一线员工实行计件工资分配办法，考核到职工个人；机关科员绩效工资直接与考核协调组织、工作态度、工作业绩和执行力后的结果挂钩，每月一考核。
在劳动用工上，采取合理定编定员，减人提效。根据生产计划合理制定各中心人员编制计划，定岗定员，做到增人不增资，减人不减资；二是采取灵活的用工，降低保险费用。全年，可节约资金50万元。
该企业“降耗上严格加压落实、增效上积极想法设法”措施的落实，为企业在严峻市场上继续发展壮大提供了一定资金支持和保障，较好地发挥了“内控阀”作用，确保企业“低风险、高效率”运行。
（海纳科技 姜卫国）