2014年,海纳科技公司积极主动围绕集团公司关于在15个方面降成本增效益的要求开展降耗增效工作,因企制宜,多措并举,通过在降耗上严格加压落实、增效上积极想法设法,为企业在严峻市场形势下继续发展壮大打造了坚实的“内控阀”。
建规立矩 执行力提升明显
搬迁新厂区以来,海纳科技公司通过企业情况自查,分为重点系统、服务系统进行分层次、针对性的进行整顿。对企业供应、仓库、财务重点系统进行了改规建制,出台了与企业实际相符合的规章制度,制定出详细、明确的操作流程;供应、仓库、财务在一定程度上实现“三部门协同联动模式”;基本理顺了“供应出单、仓库分类、财务核算”的关系,一年来,节省资金5万元。
对机关耗材、公车改革、公务招待管理、费用报销等服务系统针对性出台了机关耗材定额制度、招待管理办法和费用报销管理办法。年初采取公车抵账的方式处理了多辆公务车,抵账45余万元。
降低库存 修旧利废耗效果显著
该企业充分利用搬厂机遇开展了“整乱清污”、清仓盘库,调低了钢材库存量,通过修旧利废消化长期库存及积压成品及半成品。组织机关后勤进行义务劳动,对老厂区旧部件、老产品进行分类,造册入库,并将整理的报表转给供应,确立了“消耗积压、降低进量”的原则,引导、鼓励各班组维修旧部件、半成品,充分改造、利用老产品。据统计,全年利用库存节约资金达100余万元。
同时对长期积压的产成品和半成品进行改造、重新利用,长期未能发出的滚筒通过变更轴径实行价值近10万元。通过皮带机的设计变更,利用原花园矿皮带机托辊架160件,实现价值近4万元。调整原材料储备定额,由过去三个月的储备量调整为两个月,减少原材料资金占用20万元。
小改小革 创效增收效果好
该企业通过开展小改小革、节能改造,积极创效益增收益。根据维修技术现状,自行加工了减速箱、链轮、滚筒等加载试验台,填补了多年来车间的空白,此举可节省购置资金30余万元。
组织电器中心对企业变压器、电缆升级改造,在花费不到2万元的情况下,每月可节省电费7万余元,全年可在电费上节约90万元。
研发中心对皮带机设计重新进行计算,变更设计,直接材料费下降10%左右。支架运输用平板车原设计过于笨重,通过计算,精简了部分附件,每辆节约材料约160公斤。全年,两项改革可节约人工、车辆成本约15万元。
严控生产流程 提效降耗成果大
该企业积极改变过去旧的生产模式,采取集中下料,按消耗领料的管理模式,一方面控制了材料的无序领用,减少了材料浪费;二是减少了下脚料的浪费,提高了材料领用率,节约材料7%以上。同时在喷漆过程中,按大小件换用不同的喷枪,避免油漆浪费,降低消耗。车间领料员对剩余的材料及时办理退库手续,避免造成材料积压;此举全年节约资金约8万元。
与此同时,从原材料进厂到部件组装、产品出厂按照质量控制体系的要求,全过程监督检验,整机出厂必须组装试车,运行平稳后,开具合格证。通过一系列措施,产品质量提高,顺利通过生产许可证及煤安年审,在一定程度上减少了返工和外出维修服务次数,降低了成本。
利用政策法规 充分发挥公关作用
该企业充分利用税收优惠政策,协调与唐口开发区管委会关系,争取耕地占用税税收返还的优惠政策,可以带来326万收入。
现正在积极利用有关政策,准备为新厂区申办高新技术企业,现材料认证已经通过专家组认证,今年上半年可顺利通过,企业通过后可得到一次性奖励20-50万元,在税收方面可以得到部分优惠。
抓住市场机遇 实现低成本扩张
今年采取租赁经营的方式,同青岛天信、江苏苏阳电工机械有限公司合作,对方投入设备、资金和技术人员,我方提供市场、场房和操作人员,共同开展电器维修和采掘设备维修业务。
一年仅收租、水电费就达55万元。一方面盘活了闲置资产,另一方面扩大了pg电子(中国)官方网站的业务范围,增加销售收入。
借助改革东风 实现“增人不增资,减人不减资”
该企业积极推行“三项制度”改革。在分配制度改革上,向“能者多得、多劳多得”倾斜。一线员工实行计件工资分配办法,考核到职工个人;机关科员绩效工资直接与考核协调组织、工作态度、工作业绩和执行力后的结果挂钩,每月一考核。
在劳动用工上,采取合理定编定员,减人提效。根据生产计划合理制定各中心人员编制计划,定岗定员,做到增人不增资,减人不减资;二是采取灵活的用工,降低保险费用。全年,可节约资金50万元。
该企业“降耗上严格加压落实、增效上积极想法设法”措施的落实,为企业在严峻市场上继续发展壮大提供了一定资金支持和保障,较好地发挥了“内控阀”作用,确保企业“低风险、高效率”运行。
(海纳科技 姜卫国)