近年来,山东济宁能源发展集团持续深耕细作煤炭产业,积极引进新技术、新工艺、新设备、新材料(以下简称“四新”),全力打造快速掘进作业线,职工劳动强度进一步降低,生产效率显著提高,为推动矿井安全稳产和可持续发展提供了强劲动力。
“装备 管理”双管齐下
综合人工效率提高2倍
胶带上山二部皮带永磁同步变频一体机的顺利改造,标志着济宁能源发展集团霄云煤矿8部主运皮带动能转换全部完成,彻底淘汰了老式“减速机 电机 软启动”的控制方式。
“经测算,改造后的‘变频器 永磁驱动系统’方式启动力矩为过去的3倍至4倍,用电量较过去节省约15%,每年可累计节约各项费用约240万元。新驱动系统具有高效、节能、低噪等优点,可有效延长胶带和机械设备的使用寿命。”该矿皮带工区区长甄成科说。
这是济宁能源发展集团大力推进“四新”技术应用,不断探索快速采掘新模式,稳步按下“提质效、保接续”快进键的一个缩影。
除了利用新技术改造机械设备,霄云煤矿还引进了视频ai识别与电子预警系统,配合通用数字摄像仪、ai智能摄像仪、远程控制等设备,组成动态视频智能识别系统,通过扫描皮带机运输物料,分析视频信息,可自动辨识大块煤、水煤等杂物,实现联动控制皮带开停,为安全高效采掘打造出井下煤流“高速路”。
为了进一步提振全矿干部职工干事创业的精气神,霄云煤矿采用“装备 管理”双管齐下的方式,加速推进智能化快速掘进。该矿将2301轨道顺槽掘锚一体机钻机由b19六方钻套优化为b24四方、b19六方两用钻套,使掘锚一体机既能施工锚杆钻孔,又能施工卸压孔。仅此一项,综合人工效率提高2倍。
“我们常态化举办‘赛正规循环、促质效提升’技能比武活动,并结合比武结果,深入总结分析截割、支护等施工关键点,优化施工措施。过去,我们完成正规循环作业所有工程量需用6.5小时,现在仅用5小时即可完成作业,大幅提高了工作效率。”该矿掘进一区党支部书记许帅帅说。
大力推进“四新”应用
带动效率效益双提升
为了解决六采区轨道上山直墙半圆拱断面、14度上山长距离喷浆等问题,济宁能源发展集团阳城分公司引进新型远程喷浆机,解决了以往井下喷浆喷射距离短、喷浆机移动频繁、职工劳动强度高等问题,实现了远距离供料喷浆作业。
“过去,我们使用的普通转子式喷浆机机械化程度低、混凝土回弹率高、喷浆距离短,作业时需要不断调整喷浆机的位置,不仅施工成本高,而且工作效率低。如今,我们用上了新型远程喷浆机,省时省力不说,工作效率也提高了不少。”阳城分公司喷浆队一名职工说。
巧借科技创新的云梯,济宁能源发展集团持续推进权属煤矿企业“四新”应用,加大装备升级改造力度,以装备升级带动安全管理水平和效率效益提升,让科技创新成果惠及广大职工、推动企业发展。
济宁能源发展集团运河煤矿创新采用“重装掘进机 高效干式除尘 遥控自移机尾 永磁驱动皮带机 单轨吊运输”高效掘进模式,大幅提升破岩能力及支护效率,职工作业环境得到极大改善,最高月进尺达150米。
阳城煤矿tbm盾构机在同等断面条件下,平均掘进速度较传统综掘提升了3倍至4倍,最高日进尺达22.5米,最高单班进尺达11米。
今年1月,朱家峁煤矿率先引进了快掘机组,在半煤岩巷道日进尺最高达37米,月进尺达821米,均打破了该矿纪录。此外,朱家峁煤矿在1304进风巷投入使用煤矿用履带式全液压千米定向钻机,单孔进尺达550米,真正实现“探水一次、保掘一月”,解决了探放水对掘进效率的制约问题。
“去年,我们的掘进效率同比提升6.9%,掘进进尺完成率大幅提高。下一步,我们将持续应用重装设备、快掘工艺,推进单进水平再上新台阶。”济宁能源发展集团生产技术部负责人李振武说。
来源丨中国煤炭报
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