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物产天下  联通世界
2024-05-25 责任编辑:管理员

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传统煤炭行业如何向智能化、数字化转型升级?济宁能源发展集团给出了答案。

从传统矿山向智慧矿山突围

在济宁能源发展集团(以下简称济宁能源集团)权属煤矿企业井下,一个长相可爱的黄色“小精灵”沿着顶板轨道匀速前行,不时驻足,一双灵动的“大眼睛”上下打量,专注地巡视着各类开关设备运行情况,瞄准关键数据自动启动快门功能,成功读取并拍照上传。

与此同时,在该矿智能管控中心的终端平台上,清晰地显示着它的一举一动和巡检路上的“所见所闻”,集控中心值班员正借助这双“慧眼”关注着设备的运行状态。

5g 智能巡检机器人行走在井下巷道,智能煤流系统安全高效运行,智能快掘设备释放巨大潜力……以前这些想都不敢想的新技术,如今早已是最为日常的工作场景。

“加快智慧矿山建设,是实现煤矿减人、增安、提效的根本之策,是煤炭工业绿色转型发展的需要,也是煤炭企业高质量发展的迫切需要。”济宁能源集团党委书记、董事长张广宇说。目前,济宁能源集团大力推进“四新”技术应用,不断探索快速采掘新模式,以装备升级带动安全管理和效率效益提升,让科技创新的成果惠及广大职工、推动企业发展。

智能化掘进是智能化煤矿建设中不可或缺的一部分。“锚杆钻车、大功率掘进机、自移机尾等先进设备的投入使用,大幅提高了掘进效率。”该矿负责人介绍,自移机尾在拉移过程中可进行远距离遥控操作,降低了发生机械伤害的风险,同时减少了职工的体力劳动。原来机尾拉移需要至少3个人约5个小时才能完成的工作,现在最多需要2人1.5个小时,操作熟练后1人1个小时即可完成。

济宁能源集团着力加快煤炭产业转型升级,累计投入23亿元,将传统煤炭产业与大数据、云计算、人工智能、5g等新基建深度融合,累计建成智能化采煤工作面49个,打造“ebz315掘进机(掘锚一体机) 遥控自移机尾 干式除尘 永磁直驱皮带”快掘线29条,助力集团公司掘进提效6.9%。

从煤炭老矿向高端制造园区升级

为开启煤炭老矿涅槃重生新路径,济宁能源集团以招商引资盘活闲置资产,以新项目赋能老旧矿(园)区,利用关井后的落陵煤矿闲置土地厂房,建成规划面积1600亩的济宁能源精密制造产业园,并走出了一条“矿区变园区、传统产业升级现代产业”的转型之路。2023年,济宁能源精密制造产业园各企业共获得近30项科技(管理)创新成果奖项,其中艾坦姆调节阀入选山东省“首台套技术装备”,艾坦姆合金公司顺利通过cnas管理体系认证,落陵矿用公司建成“省级数字化车间”。

从传统产业向新能源产业转型

在济宁能源集团新能船业公司船舶生产车间内,正在运行的智能化设备一字排开,工人在各自岗位上不停地忙碌着,搬运、焊接、切割,各工种默契配合,整个生产环节井然有序。3月16日,新能船业所建造的首艘80米油气加注趸船成功吉水,进入了水下舾装的新阶段,这标志着济宁新能源船舶制造基地项目正式建成投产,为济宁能源港航物流和高端制造产业发展注入了全新动力。

据了解,新能船业一二期完工后可形成年建造1000至5000吨级内河船舶400艘、修理改装100艘的生产能力。自成立以来,公司一直致力于推动内河新能源船舶事业发展,打造全国首个集研发设计、智能制造于一体的绿色化、智能化、现代化新能源船舶制造基地。坚持“建绿色智能船厂,造绿色智能船舶”的理念,打造数字化车间、智能化工厂,引领内河船舶制造“数智化变革”,推动船舶制造的模块化、标准化和批量化,加快内河船舶升级迭代。

“我们拥有相当成熟的造船技术、管理团队和优秀的技术人才,这让我们在面对机遇和挑战的时候更有底气。”谈到现在的发展,新能船业公司负责人信心倍增。该公司主推的67.6米、80米、90米标准化船型,采用lng双燃料动力系统,可以节约80%的传统燃料,“以销定产”的传统模式已转变成“以产定销”的新模式。

来源丨济宁日报

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