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近期，阳城煤矿大力推进“四新”技术应用，引入智能管网监测系统，实时监控井下风水管路状态，打造智能润滑系统，让皮带滚筒的故障率降低了80%，维护成本减少了30%，减少加油人员6人，不断推动煤矿智能化建设，为矿井安全、高效发展注入新动力。
“针对传统皮带滚筒润滑方式润滑不均匀、不及时导致设备磨损严重、故障频发的情况，我们经过多次调研，引入了智能润滑系统，保障了设备的运行效率和稳定性，降低了维护成本，减少了安全隐患。”该矿机电技术科负责人说。智能润滑系统采用全自动方式代替了人工注油润滑，工作人员可以在线或地面远程设置润滑点的注油间隔时间、注油量等参数，实现了定时、定量、定点注油润滑，使润滑点的油脂量长期保持在最佳状态。地面集控室能够远程监控所有润滑点的运行情况，及时掌握设备润滑状态，实现了设备润滑状态智能预警。
为了确保井下风水管路安全，阳城煤矿引入了智能管网监测系统。该系统应用了先进的传感器和智能分析技术，能够实时监测井下风水管路的状态，对压力、流量等关键参数进行精准捕捉、反馈，确保工作人员能够及时全面地掌握井下风水管路状态。
“智能管网监测系统能够对监测数据进行深度分析，发现潜在的安全隐患，发生异常情况后，系统会立即发出预警，提醒工作人员及时采取应对措施。”该矿智慧化矿山办公室工作人员介绍。
文/图丨高峻 郭灿（阳城煤电）
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