安居煤矿c2317工作面液压支架顺利回撤纪实 -pg电子(中国)官方网站

征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。当前，安居煤矿c2317工作面进入回撤阶段，面对艰巨繁重的回撤任务，全矿上下凝心聚力攻坚突破，承压奋进迎难而上，用实际行动践行责任与担当，全力以赴打好安全回撤“收官战”。

超前谋划——通力协作的奋战之旅

越是困难，越向前；越是艰险，越担当。工作面停采位置，皮带顺槽运输条件受限，所有设备只能通过轨道顺槽回撤运输，为此，该矿组织召开工作面回撤专题会议，对回撤工艺、劳动组织、现场管理及后勤保障等工作进行充分研判和全面部署。

“回撤工作顺利与否，顶板管理是重点，辅助运输是关键；末采期间要保证铺网质量，创造有利回撤条件；回撤期间推进装备升级，提高科技保安能力。”该矿党委书记、矿长蒋凌强表示。

工欲善其事，必先利其器。辅助运输是回撤工作的关键，也是未雨绸缪的环节。该矿多部门协调联动，超前谋划，提前准备锂电池单轨吊、气动单轨吊、气动葫芦等起吊运输设备，调研应用液压支架调架装置及远程操控改造，优化设计单轨吊进切眼、支架换装点等技术方案，集中攻坚运输轨道、道岔及安全设施修缮，系统排查单轨吊机车及线路设施。科室与区队密切配合，环环相扣，为工作面顺利回撤奠定了坚实的基础。

安全高效——群策群力的攻坚之役

人心齐，泰山移。工作面回撤前，从矿级层面到区队内部进行了攻坚总动员，全矿干部职工心往一处想，劲往一处使，锚定目标任务，在关键时期彰显出善打硬仗、敢打必胜的安居精神。

安于现状，只会畏缩不前；创新迭代，才能勇往直前。为降低职工劳动强度，提高回撤施工安全，该矿在回撤工艺上不断革新、大胆探索，积极引进新技术、新工艺，果断决策使用液压支架调架装置。综机科与综采工区提前在地面组装、操作模拟，仅用2天时间顺利完成井下安装调试，为液压支架安全回撤铺平了道路。此外，该矿对调架装置、掩护支架、待回撤支架操控方式升级改造，实现远程操控，提高回撤本质安全水平。新工艺的运用效果立竿见影，重达29.5吨的液压支架实现安全快速灵活调向，通过单轨吊整架运输，实现了回撤的安全性、连续性、高效性。

“应用液压支架调架装置后，回撤调向时间由原来的40分钟缩短为20分钟，作业人员由原来的7-8人减少为3-4人，提高了回撤效率，减轻了劳动强度，全部采用远程操控，实现了工作面回撤的本质安全。”该矿综采工区负责人秦鲁说。

能打善战——众志成城的拼搏之路

明思路、定目标、抓落实。工作面回撤期间，该矿严格落实“一压实、五提升”工作要求，以开展提升运输安全“大会战”为契机，探索实施“12345”安全管理模式，围绕“打造本质安全标准化回撤工作面”这一目标，锚定“标准化、自动化”两个方向，抓住“回撤点、换装点、拆解点”三处关键地点，紧盯“单轨吊、地轨、井口、地面”四条关键线路，提升液压支架“抽、调、拉、运、拆”五道工序自动化水平。

“整套液压支架重量29.5吨，共分解成5个部分，需要拆卸20个销轴、上百根高压胶管，有的胶管接头生锈严重，拆起来比较费劲，用力过猛容易折断u型卡。”该矿综采工区职工王宪勇说，“我设计制作了一个专用工具，用起来非常方便顺手，这样就能圆满完成当班两台支架的拆解任务。”

困难面前豁得出，关键时刻冲得上。液压支架拆解现场忙碌有序，综采工区施工人员各司其职、相互协作、紧密配合，充分发扬了“特别能吃苦、特别能战斗”的安居精神，9台气动葫芦齐头并进，支架拆解工作有条不紊，确保了工作面回撤的连续性。

文丨郝学锋  图丨赵海虎 步长宴（安居煤矿）