在花园煤矿智能化机电集控中心，值班人员利用传感器、摄像头、智能分析等技术手段，实时监测煤流运行情况和煤仓内部情况，实现“无键”顺煤流启动停止。全程无需人员参与，真正实现了“智慧化煤流控制系统”和“人少则安、无人则安”的生产理念，提升了矿井本质安全水平。
该矿主运1-8#皮带及煤仓经过智能化改造后，全部实现了全自动自主控制运行作业模式，成功实现皮带增运量、提速度，集中运行，在保障系统稳定运行的同时，将主运皮带机日运行时长由原来的平均16小时降至4小时，每年可节省电费、材料费支出近200万元。
“之前，皮带维修工巡查皮带巷强力胶带，要爬上几百米的大长坡，不仅费时费力，而且还担心职工单岗作业安全问题。”该矿机电工区党支部书记杨海港介绍说，“现在有了智能巡检机器人，在地面集控室就可以操作机器人巡检皮带，设备和皮带运行情况一目了然，非常实用，省事方便，给我们减轻了不少的工作量。
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煤流运输系统提质升级后，该矿利用传感器、摄像头、智能分析等技术手段，实时监测煤流运行情况和煤仓内部情况，实现“无键”顺煤流启动停止。煤流运输系统提质升级后，利用集中煤仓、五采区煤仓、主煤仓等煤仓的容量，科学增加运煤量，提高皮带运行速度，采用集中放煤运行，逐步将皮带运行时间减了下来。结合煤仓煤位，当煤仓容量达到80%且后续有煤的情况下，煤仓实现给煤机及皮带机的全自动化运行，达到20%时实现煤仓的自动停止，实现了皮带机顺煤流方向精准启停，皮带机开启即带载，卸空即停机，把用电消耗控制到极致。
矿井主运1-8#皮带及煤仓全部实现全自动自主控制运行，真正实现“无键自动化运行”，全程无需人员参与，真正实现智慧化煤流控制系统。多煤仓联动控制系统自主分析决策皮带、给煤机运行在峰值状态以下，同时煤仓给煤机ai智能控制，视频ai分析自主分析调速：给煤机的给煤量根据工况自动调速设定一二三四部皮带电机的峰值电流，结合安装在集中2#煤仓和五采区煤仓的视频ai摄像头进行煤量分析，当给煤量突然增大时，通过ai摄像头实现给煤机自主决断，实现给煤机降速运行，当煤量继续增大时给煤机自动停机，并自动开启防溃仓闸门，实现给煤机的全自动运行，避免出现堵仓、溃仓等情况的发生。
“年初以来，我们采用传感器、ai摄像头、智能分析等技术手段，实时监测煤流运行情况和煤仓内部情况，实现了主运皮带系统优化提速、缩减开机时长，日节约电费约6000元；减少设备磨损、配件损坏，降低材料投入等费用，职工维修量大大减少；同时，结合ai识别功能，不断突破，打造本安主运‘智慧化煤流控制系统’，真正实现煤仓、皮带的无人化自动运行新模式。”花园煤矿矿长辛光明说。
文/图|仇文（花园煤矿）