近日，梁山港完成8101皮带机改造工作，彻底解决了以往装船机直取装船效率低、职工劳动强度大、现场生产环境差的问题。
据了解，8101皮带作为直取装船的主力军，煤流流向由闸板控制，因与上部导料槽落差大，当更换装煤线路时闸板内积存的大量煤泥和煤泥水瞬间冲击造成机尾煤泥水横流，冬季气温低降低时煤泥水结冰又会造成闸门无法打开，是梁山港长期以来的痛点。
为解决这一难题，梁山港相关生产部门进行了为期两天的改造，通过将皮带机机头滚筒、驱动装置电机减速机及机架同时抬高300mm，在机头皮带机安装刮煤清扫器和刮水清扫器，将清理下来的煤及煤泥水引至机头溜槽内，将上部入料四通溜槽煤流控制方式改为翻板控制，有效解决了冬季积煤压死皮带、皮带撒煤没法清扫、皮带积水等问题。现场职工纷纷表示，改造后皮带机撒煤少了，皮带下部煤和煤泥水的清扫也变方便了，劳动强度大大降低了，希望以后多进行这样的生产改造。
下一步，梁山港将持续践行“一线工作法”，不断加强现场设备改造，提高生产效率，为梁山港的安全生产保驾护航。
文/图|董龙水（维修工区）